2023年3月28日，中国建筑业协会钢木建筑分会和天津市钢结构协会共同组织“天津市智能试点城市钢结构产业基地建设首场调研活动”。活动在会员单位东方诚建设集团有限公司举行。中国建筑业协会钢木建筑分会常务副会长党保卫，天津市钢结构协会会长/天津城建大学党委常委、副校长/天津大学教授陈志华，中国建筑业协会钢木建筑分会常务副秘书长刘民，天津市钢结构协会秘书长/天津大学建筑设计规划研究总院副院长贾莉，北京国际经济技术合作协会高级国际商务师崔春玲，天津市钢结构协会副会长/天津建工科技有限公司董事长曹爽秋，东方诚建设集团有限公司董事长多跃刚等出席本次活动。活动分为厂区观摩调研和会议讨论交流两个环节。

观摩环节中，东方诚（天津）金属结构有限公司总经理多海根主持汇报，他向参会人员介绍了东方诚（天津)金属结构有限公司在大跨空间和轻钢结构方面的生产能力，介绍了车间各功能分区情况，自动化生产水平和产能状况。同时结合现场观摩，详细介绍了集团系列产品和工程应用情况。

交流环节由刘民主持。多跃刚致欢迎辞，并详细介绍了集团的发展历程、未来规划、板块分布、主要产品和工程应用。

陈志华代表天津钢协对中国建筑业协会钢木建筑分会到津指导工作表示感谢，同时对东方城集团在产品研发、生产管理、工程应用等方面取得的成绩表示祝贺，并向来宾详细介绍了天津市智能制造试点城市建设的重点意义和建设方向。他指出，天津市钢结构协会将会在天津市住房和城乡建设委员会的指导下，带动并发挥天津市研发、设计、生产、应用和转化等多单位的协同促进作用，巩固已有基础、锚定发展方向、激发创新动力，为天津市智能制造试点城市建设贡献力量、做好支撑。

党保卫介绍了钢木分会的主要工作。分会将围绕新型建筑工业化、资质改革、绿色建筑开展系列深入调研，并将以信用体系评价、项目经理培训、优秀省部级工法征集推广和工程建设质量管理小组成果评选为抓手，促进会员单位高质量发展。他指出，将愿意发挥分会作用，助力天津市智能制造试点城市的建设。

曹爽秋详细介绍了天津市智能建造试点城市建设专班的组织架构。专班设有七个工作组，工作内容涵盖了制度完善、标准设计、产业基地建设、产业体系建设、BIM平台搭建和人才培育等各个方面。天津市智能建造试点城市建设主要围绕加快推进科技创新、打造智能建筑产业集群、培育高新企业等三个方面的目标开展工作，预计完成智能建造体系建设等七个方面的主要任务。只有发挥好天津市产学研结合的平台合作模式，采用BIM技术、实现数字化项目管理，使用建筑工业化和施工装配化等高新技术提供技术支撑方可达到预期目标，完成工作任务。

贾莉首先介绍了天津市钢结构协会在刚刚过去的疫情三年中发挥主观能动性，开展的系列创新工作来助力会员企业攻坚克难的情况。同时，她也强调2023年是二十大胜利召开的第一年，必须全力做好协会各项工作，按照习总书记对民营经济发展作出重要指示和批示，走进钢企、走进民企，了解企业需求，发挥协会产学研优势和平台作用，为实现民营企业经济健康发展、高质量发展注入信心和动力。其次，她表示天津钢协将在在钢木分会的帮助下发挥京津冀区域优势，把行业工作做好，把会员单位服务好，加强行业间交流与合作。 

会员单位简介

东方诚建设集团有限公司以下简称“东方诚集团”，公司始建于1985年，借助中国改革的大潮，东方诚人以真诚、创新、专业、高效的品牌核心价值观，抓住机遇、乘风破浪，经过近三十年的风雨历练，东方诚钢构已经发展成为一家集设计、制作、施工三位一体的大型集团化企业。总公司现有三大现代化生产基地，一个综合运营中心和一个甲级设计院，总占地面积35万平方米，建筑面积19.6万平米，固定资产达10亿元。拥有钢结构工程专业承包壹级资质、钢结构制造特级资质、建筑金属屋（墙）面设计与施工特级、钢结构专项甲级设计资质和独立进出口权，公司产品通过ISO9001质量体系认证。

随着企业发展的需求，东方诚集团先后引进国际先进的钢结构系统加工制造流水线。现已形成钢结构及网架年产量12万吨，屋、墙面围护体系材料年产量500余万平方米，建筑幕墙复合板及金属墙面复合板、金属屋面复合板年产量300万平方米，钢楼承板年产量100万平方米的生产加工能力。

“诚信可靠，专业亲和，规范系统”，东方诚从钢结构设计到加工，从材料到系统，已经形成了完整的服务体系，一艘钢构航母已经扬帆起航！ 

§  公司技术

东方诚深耕网格空间结构多年，采用的网格结构在形式上分为：单斜杆型、联方网格、正放四角锥等诸多形状。网架是高次超定静结构，具有自重轻，抗震性能优越，施工制作工期短等特点，适用性极其广泛。特别是螺栓球节点网架，采用工厂机械设备加工，具有很高的精度，能更好的符合理论假定，使施工质量得到充分的保证,同时也能满足复杂造型的结构形式。东方诚引进(12000瓦/20000瓦)激光设备切割，实现零损耗、切割精度高、切割效率大大提高；ohc智能数控螺栓球机床加工各类连接球，削切面精度控制在1°以内，保证现场装配接触面，自动编程钻孔，保证丝扣精度，避免传统现场二次套丝，提高施工效率；网架杆件的生产技术采用等离子切割下料，网杆锥头定位，网架自动焊接三道工序，首尾相连，装配精度控制在1mm以内，自动焊接保证焊接质量，外观成型美观；杆件通过8抛头抛丸机进行表面处理，自动进入ohc智能涂装生产线，通过3D扫描数据传导，自动无气喷涂，4组折流板，vocs回收处理，8组热风循环系统，60度恒温干燥，25分钟两涂两烘烤漆，一次性成膜干燥，直接打包发运。满足环保、保证涂装均匀、节省人工、成品速度快；焊接球网杆，日产100~150吨。大型管桁架用219mm以上的钢管，材料入场直接进入ohc多头抛丸、大型涂装设备，两涂两烘自动烤漆，再进行8轴或6轴相贯线数控设备切割，经过SBL-80A-12型设备拉弯；ZNWD-800型液压双缸顶弯机顶弯、冷弯成型，全面检测合格出厂。

东方诚采用先进的装配制作设备，大大降低人工投入，提高工作效率，有效控制制作精度，助力行业进步； 

至此，首场天津市智能制造试点城市建设调研活动圆满结束！